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氨回收项目

上海楷鼎化工科技有限公司废氨水蒸氨装置优越性

一、相关项目进展:

上海楷鼎化工科技有限公司涉足含氨废水蒸氨氨回收领域始于2007年。

第一套装置客户是四川彭州的“联邦制药有限公司”,含氨医药废水中的氨含量为7000mg/L,本工程要求将蒸氨残液中的氨氮降低到15mg/L以下。项目由中国科学院位于绵阳的“中国工程物理研究院”某教授关联的公司总包(当时氨回收行业回收的氨水浓度不够,最高就15-17%,经考察选定我方提供蒸氨塔与氨回收工艺),要求回收的氨水达到30%(提供低温冷源)。项目由蒸氨及回收,及吹脱二部分组成。当时蒸氨加碱,有严重的起泡现象,因此蒸后残液中的氨还有1500mg/L,经吹脱后可达到10mg/L以下。基本达到了预期目的。

第二套装置为万吨纳米氧化锌生产厂生产过程中锌氨络合物溶液蒸氨分离锌,回收的氨循环利用。项目总投资280万元。客户老板为温州人,工厂建在江西吉安。由于锌碱在蒸氨过程中容易附着在设备内壁,此项目实施过程不顺利,几经改进后,基本达到客户要求。

第三套装置建在河北高邑,同样是纳米氧化锌装置蒸氨及氨回收。不过这次比较顺利,很快达产达标。

第四套至第八套装置分别位于常州、江阴、常熟。都是生产医药中间体与食品添加剂的企业。

后续的蒸氨企业:多氟多昆明基地、多氟多焦作本部、光华科技等上市公司。废除氨水蒸氨能力达到了每小时20吨、15吨等。

其中的典型之一:常州远华化工有限公司是一个氨综合利用项目,工厂由于历史原因,位于镇上居民区中,当时由于生产工艺不完善,漏氨大,周边反映强烈,面临环保局限期停产的境地。我司经过现场调研,拿出了数十个漏氨点的综合利用,并生产工艺优化的方案,减少了漏氨,同时分高负压、低负压分区处置。二年内分别上了五套装置,二套多效蒸氨系统氨回收、一套综合废氨收集分类处置系统、一套含氨尾气回收达标排放装置、一套稀氨水蒸氨残液达标排放装置(残液实际作为循环水系统补充水)。项目实施后,工厂内无氨味,生产得以继续进行。达到了环保局人员要求用鼻子嗅不到氨味的苛刻要求。

江阴华昌食品添加剂有限公司是另一个典型案例(常熟的远洋药业产品相同,工艺不同):该公司从2011年起与我司联系多年,期间反复比较,除我司可承诺解决问题外,也无其它可靠公司与工艺解决其公司的高、低压氨回收,及含氨废水蒸氨及氨回收的问题。项目于2014年启动,先后上马了原料高压一次氨回收、二次低压氨回收(30%浓度),及旋风含氨废水蒸氨、产品洗液设备洗液蒸氨等四套装置。目前两套蒸氨装置正常运行,含氨废水氨浓度分别为1.52%与5%(最高11%),蒸后残液含氨嗅不出氨味,正常生产残液检测残氨8~28mg/L,远远低于合同的1500mg/L的指标。

其它几家的情况也大体相同,不过比较单调,只上了蒸氨及氨回收装置。

还有含氨尾气含氨回收的装置就更多了,都达到了合同预期的目的。最典型的案例是光电企业含氨9~13%其余为氮氢的混合气体氨回收:三安光电气量在1500立方/小时,每天回收氨约1500公斤,回收的氨水浓度21%以上,尾气达国标排放,每小时排氨在4公斤以内。还有台湾T1厂,尾气成份相同,每天回收氨约1800公斤以上,回收氨水浓度25%以上,尾气达到台湾标准,仅每小时排氨0.15公斤。

二、本公司蒸氨及氨回收工艺的优势:

1. 塔高相对较小,目前几个塔的塔高均为12米内,二节式,便于运输设计。

2. 效率高,不加液碱最好的水平残氨只有100毫克/升左右,很轻易就达到300毫克以下,直接送污水处理站。如果把塔加高到18米以上,氨氮达到直排也完全有可能(跟污水组份有关)。

3. 塔内结构由本公司优化,加工精度高,可靠性好。但内部构件为焊接结构,不方便维护。因此对有结疤结垢又不便化学清洗的场合可能不适应。

4. 蒸氨后含氨蒸汽经本公司发明的超级吸氨器回收,配套特定的工艺,可回收达到20%以上浓度或根据需要的更高浓度。

5. 自动控制方案比较简单,整个蒸氨与氨回收系统由一个PLC系统控制,实现全自动控制。PLC可与DCS系统通讯及远程控制。

                                  

上海楷鼎化工科技有限公司,刘亮威

二〇一八年一月十一日星期四


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